在壓鑄生產(chǎn)時，鋁合金熔液在壓鑄型腔中凝固。鋁合金熔液在凝固過程中，鋁合金熔液中的氫原子自發(fā)的形成氫氣分子，自發(fā)形成的氫分子和以非金屬夾雜物為形核基底形成的氣泡、夾雜是造成鋁合金壓鑄件中產(chǎn)生缺陷的主要原因。而鋁合金熔液中絕大部分的雜質(zhì)和氣體來自于回爐料，成都精煉劑，如壓鑄后余留的料柄、流道、集渣包、廢品件等，故在鋁合金熔煉時，鋁合金熔液的精煉處理必不可少。近年來，人們越發(fā)重視開發(fā)新型鋁合金熔液精煉劑和精煉處理方法。本發(fā)明是在對我公司原有專利技術(shù)的基礎上，通過生產(chǎn)實踐，作了進一步的改進。 我公司于2008年9月8日申請的發(fā)明專利，專利號為200810212106. 2，發(fā)明名稱為“壓鑄鋁合金精煉處理裝置及其精煉處理方法”，低泡精煉劑，在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，還存在鋁合金熔液精煉效果需進一步改進，鋁合金熔液被易受污染、鐵含量過高；精煉裝置精煉不方便等缺陷。
本精煉劑主要由NaBF4、NaCl、C2C16、NEi2TiF6和NaF組成，其中NaCl、NaF、NaBF4為鋁合金熔劑，三合一精煉劑，NaCl (氯鹽)對固態(tài)Al2O3夾雜或者氧化膜有很強的浸潤能力，它們?nèi)菀着cAl2O3發(fā)生浸潤作用，甚至在熔劑全部融化以前，就開始沿著氧化鋁薄膜表面流動，覆蓋于鋁合金熔液表面。所述熔劑在鋁合金熔液溫度區(qū)域，熔劑密度約為1. 5g/Cm3，顯著小于鋁合金熔液的密度，多功能耐堿精煉劑，所以鋁合金熔劑能很好的鋪展在鋁合金熔液表面。當它們與鋁合金熔液表面上的氧化膜接觸時，很容易滲入到氧化鋁膜內(nèi)的小孔和裂紋中，在毛細管壓力作用下，氧化膜被擠碎成細小顆粒，并被熔劑吸收，懸浮于鋁合金熔劑中。這些熔劑化學性質(zhì)穩(wěn)定，不易與鋁起化學反應。在氯鹽中加入NaF、NaBF4等氟鹽，能有效提高鋁合金熔劑吸附氧化物的能力及除氣效果。氟化物鹽能有效地從鋁合金熔液表面去除氧化膜，是由于氟鹽可以與鋁合金熔體發(fā)生化學反應，生成氣態(tài)的A1F、BF3等化合物，它們以機械作用促使氧化膜與鋁熔體分離， 降氧化膜擠破，進入熔劑中。氟鹽還可以有效提高氯鹽熔劑對鋁合金熔體間的表面張力，使鋁合金熔體與熔劑易于分離，減少熔渣對鋁合金熔液的損耗。C2Cl6， Na2TiF6作為精煉劑，同時具有對鋁合金熔液進行變質(zhì)處理的作用，C2Cl6， Na2TiF6與鋁合金熔液及其熔液中的水分發(fā)生化學反應，生成A1C13、HCUCl2， H2， Al2O3，AlC 合金、AlTi合金等復雜成分。其中析出的氣體，在上浮過程中，可以有效使鋁合金熔液中的雜質(zhì)及其氧化物上浮，進入到熔劑中，在除渣時一并除去。
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